湖南海利化工股份有限公司、湖南化工研究院有限公司、湖南海利常德农药化工有限公司等单位经过多年联合攻关,成功开发了羟基嘧啶类化合物及下游产品清洁生产关键共性技术,羟基嘧啶类化合物及下游产品甲基嘧啶磷和抗蚜威的合成工艺、工程及工艺废水处理技术应用于生产,效果显著。

    国内羟基嘧啶类化合物及下游产品工业化生产方法落后,产品含量低,有毒、有害杂质含量高,限制了产品的应用市场,且生产过程中有大量“三废”产生,并存在严重安全隐患。被业内人士称为“拦路虎”,严重制约了行业发展,同类产品长期依赖进口。

该项研究成果打破了羟基嘧啶类化合物及下游产品清洁生产技术瓶颈,并成功实现工业化清洁生产,填补了国内技术空白。共申请中国专利10件,其中获发明专利授权3件,实用新型专利授权5件；发表研究论文2篇,已制定1个羟基嘧啶及2个下游农药产品的企业标准。

该项目主要研究成果为：一是在中间体α-烷基乙酰乙酸酯的生产中使用自主专利技术,采用催化加氢法代替传统氯代烃烷基化法,反应选择性由80%提高到85%,产品含量由90%提高到95%,工艺废水总量减少92%,且不产生废盐；二是在中间体胍的生产中采用硫酸胍盐取代硝酸胍盐工艺,从本质上解决了传统工艺的安全隐患问题；三是在羟基嘧啶合成中使用自主专利技术,增大反应原料的溶解度,抑制了原料的分解,收率由84%提高至95%,产品含量由92%提高至97%；四是在下游产品甲基嘧啶磷的生产中使用自主专利技术,有效地抑制了O,O-二甲基硫代磷酰氯的水解副反应,实现了高纯、无臭甲基嘧啶磷的合成,产品含量大于95%；五是在下游产品抗蚜威的生产中,选择了合适的相转移催化剂,实现了含量99%抗蚜威的合成；六是将电催化氧化技术运用于嘧啶类化合物生产废水的处理,采用“有用物质回收循环利用-电催化氧化-生化处理”的组合技术,使处理后的工艺废水达到国家综合污水排放一级标准。

湖南海利化工股份有限公司通过实施该项清洁生产技术,产品品质和成本控制已达到国内行业最优水平,在国际上也处于领先水平,已发展成为亚洲最大的羟基嘧啶类产品生产企业,国际农化巨头纷纷上门要求合作。2008～2013年累计新增产值48023.8万元,新增利润13649.6万元,新增税收4808.2万元,出口创汇6568.2万美元。新工艺含盐废水总量减少80.7%,废液总量减少14.9%。高品质的羟基嘧啶类化合物及下游衍生物将彻底改变粮食仓储用药对高毒磷化铝、磷化锌的依赖,促进仓储害虫的安全防治,每年能减少因仓储害虫导致的粮食损失500万吨以上。